東莞雙色注塑加工模具產生氣泡的原因
雙色注塑模具中的氣泡范圍兩種，一種是中空不煩你壓力高于大氣壓的氣泡;另一種是中空部分壓力低于大氣壓的氣泡。造成東莞雙色注塑加工模具中產生氣泡的原因有以下幾個：
1、人員：這是關鍵的因素，包括人的文化程度、操作技能、對雙色注塑模具成型過程中的認知程度等。
2、設備：設備油泵的運行性能、溫度控制精度、時間控制精度、流量控制精度、油溫波動范圍等。
3、材料:材料的生產廠家、批號、型號、粘度波動范圍、含水量，烘干時間、溫度、方式等。
4、成型工藝：注射時間、壓力、流量，保壓時間、壓力、流量，冷卻時間，鎖模yale、流量，模具松緊程度，噴嘴溫度，加料方式，預塑壓力、流量，料筒溫度，進料方式，表面態(tài)度，結構等參數。
5、環(huán)境：環(huán)境溫度、適度等。
6、檢測：檢測的方法、手段等
根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1、如果是由于冷卻產生的真空氣泡，解決方法主要是：根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。 注射時間應較澆口封合時間略長。降低注射速度，提高注射壓力，采用熔融粘度等級高的材料。
2、由于揮發(fā)性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：充分進行預干燥。降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡，增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
