東莞雙色模具怎樣減少收縮痕
在雙色模具零件的較厚位置，由筋肋形成的收縮（通常稱為骨位）比相鄰位置更嚴重，因為較厚區(qū)域的冷卻速度比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的差異會導致接頭表面凹陷，這是常見的收縮痕跡。 形成縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法，部件幾何形狀，材料選擇和雙色模具設計，其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商確定并且不易更改。對于雙色模具成型注射成型工人，調整注射成型工藝是解決收縮問題的一種方法。注射壓力和時間也會影響收縮率，填充零件后，多余的材料會繼續(xù)填充空腔，以補償材料的收縮。 射膠時間太短會導致收縮率加劇，并zui終出現(xiàn)更多或更大的收縮痕跡。 該方法本身不能將收縮痕減少到令人滿意的水平，但是成型者可以調節(jié)填充條件以改善收縮痕。
另外，塑料替代復合二色模具也是一種方法。玻璃纖維增強，礦物填充等材料有利于減少成型收縮率，替代不同材料的塑料，收縮率也不同。
對于具有較高表面質量要求的大型家用電器精密雙色模具產(chǎn)品，收縮是一個大問題。 這是雙色模具加工商的大敵，為此開發(fā)了各種技術來zui大程度地減少收縮并改善雙色模具產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和外觀。
東莞雙色模具澆口位置如何選擇
雙色模具的澆口位置必須仔細選擇。zui好在一種產(chǎn)品中選擇潛伏式進膠，以便產(chǎn)品可以自動切斷流道。當不能使用潛伏式進膠時，可以考慮使用三板模具或熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，以免由一次進點殘留而碰到次級材料。
雙色模具注塑常采用旋轉注塑模。在旋轉雙色模具的兩個位置上的凸模/凹模需要均一的尺寸和精度，并且與凸模/凹模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，必須在旋轉工作臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。
雙色模具注塑成型的原理通常是指兩種顏色或不同種類的塑料的成型。 由于雙色機的兩組注射單元和噴嘴是分開的，因此zui終產(chǎn)品的顏色大部分是雙色的，并且不會混合在一起。
雙色模具注塑機和普通注塑機之間的zui大區(qū)別是注塑單元活動模板的設計。通常，雙色機器具有兩組獨立的注射單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至于活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制。通常的設計是增加轉臺或軸機構以提供180°的往復運動，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。
