雙色注塑加工工藝流程及操作注意事項
對于塑膠產品的噴油，想必大家應該不是十分的熟悉，今天噴油廠就來好好的為大家講述下關于噴油加工工藝流程及操作注意事項，知道了這些方面的知識點，相信大家在給塑膠產品噴油的時候也會比較順利點。一、噴油加工工藝以及流程簡介
噴油加工工藝種類繁多，切流程復雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。 工藝流程如下： 加工現(xiàn)場保持干凈，以無塵車間較好，切通風良好、防范火災以及其他隱患，并且在加工處理之前需干燥、除塵才可以進行表面噴涂工作。
噴底漆
1、打磨
2、除粉塵
噴頭遍漆
1、打磨
2、除粉塵
二次噴漆
1、打磨
2、除粉塵
二、噴油加工作業(yè)順序
1、員工進入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前檢查設備是否正常，測試后進入工作狀態(tài)。
2、檢查噴槍、噴油加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發(fā)。
3、調好爐溫：150-165度;線速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK參數(shù)：粘度為11-12秒;霧化壓力3.5-4.5kg;涂料輸出10-15;靜電電壓40-90kv2.5當爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴涂。
4、后補靜電槍自右側-正面-左側均勻噴涂。后補風槍自噴正面從下到上均勻噴涂。2.8檢查取下不良品并用天那水洗干凈交上料。
三、噴油加工注意事項
1、首檢需對照樣板，烘烤后一定要檢測相關性能(3M膠測附著力，1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，
現(xiàn)場主管要作到：
(1)、下班前提前10分鐘停止噴涂，不關烤爐;使已噴貨進入烤爐一半以上。
(2)、上班時爐溫升到150℃后才開動流水線。
現(xiàn)在很多的地方都會用到噴油這樣的工藝技術，在很多的數(shù)碼和高檔奢飾品行業(yè)都會運用的到。那么在噴油加工的時候肯定會遇到很多的問題，在這里，深圳噴油加工廠就來為大家講述下關于塑膠產品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施。
1、流掛
稀釋過度。一次涂裝過厚，物面不平，不潔，形狀復雜或有油水。噴嘴過大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當。
解決方案：
降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。
2、針孔
固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。
解決方案：
油漆攪拌后放置時間過簡短。調整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應表干后重涂。選用適當?shù)目趶?，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。
上面為大家講述了這么多關于雙色注塑加工工藝流程及操作注意事項，希望對大家會有所幫助！
